液冷CDU泄漏检测案例｜超声波检漏仪5分钟定位2处微漏

液冷CDU泄漏检测案例

随着数据中心和AI服务器的发展，液冷技术逐渐成为高功率服务器散热的重要方案。液冷CDU（Coolant Distribution Unit）作为液冷系统的重要组成设备，其密封性能直接影响系统的稳定运行。

在设备生产和组装过程中，由于管路、阀门和接口结构复杂，可能会出现微小泄漏问题，因此在设备出厂前需要进行严格的密封性检测。

检测背景

某服务器厂家在液冷CDU设备生产过程中，需要对设备进行气压密封性检测。

检测过程中发现，虽然设备气压测试可以基本满足要求，但仍存在可能的微小泄漏风险，需要进一步确认并定位具体漏点位置。

由于设备管路结构较为复杂，传统检测方法难以快速定位泄漏点，因此决定采用超声波检漏技术进行检测。

检测设备

检测设备：

思创UL超声波检漏仪

该设备通过捕捉气体泄漏产生的超声波信号，对设备管路、阀门及连接部位进行扫描，从而快速定位泄漏点。

检测过程

检测人员对液冷CDU设备进行气压测试，并使用超声波检漏仪对设备各关键部位进行扫描检测。

检测压力：

约 0.5MPa

检测范围包括：

• 管路连接部位

• 阀门接口

• 压力罐连接部位

• 螺栓连接结构

在检测过程中，工程人员在设备上发现 2处明显的超声波泄漏信号。

具体位置为：

1️⃣ 阀门垫片连接处
2️⃣ 螺栓连接部位

检测结果

在发现泄漏点后，工程人员对相关连接部位进行了紧固和修复处理。

修复后再次进行气压保压测试，设备顺利通过密封性检测。

与传统检测方法相比，超声波检漏技术可以更快速地定位泄漏位置，大幅提高检测效率。

在本次检测中，工程人员 约5分钟内完成漏点定位，相比传统方法通常需要 1—2小时 的排查时间，效率明显提升。

技术优势

在液冷CDU设备检测中，超声波检漏技术具有明显优势：

• 快速定位微小泄漏点

• 检测效率高

• 无需拆卸设备

• 适用于复杂管路结构

• 可在气压测试阶段直接检测

因此，该技术在数据中心液冷设备制造和检测过程中具有良好的应用前景。

如需了解液冷CDU泄漏检测技术或超声波检漏仪产品信息，欢迎联系 济南华飞思创电力科技有限公司。