液冷CDU泄漏检测解决方案｜超声波检漏仪快速定位微漏点

液冷CDU泄漏检测解决方案

随着AI服务器与高功率数据中心的发展，液冷技术逐渐成为服务器散热的重要方式。液冷CDU（Coolant Distribution Unit）作为液冷系统的核心设备，其密封性能直接影响整个系统的稳定运行。

由于液冷CDU内部包含大量管路、阀门、卡盘接口及焊接结构，在设备制造与装配过程中容易产生微小泄漏。如果无法及时发现并修复泄漏点，设备在实际运行中可能出现渗水、压力下降等问题，影响系统安全。

因此，液冷CDU在出厂前通常需要进行严格的密封性检测。

传统检测方法的局限

目前常见的检测方式包括：

气压测试

通过向系统内部充入压缩空气，观察压力变化判断是否存在泄漏。但这种方法只能判断系统是否泄漏，无法确定具体漏点位置。

水压测试

通过注水进行压力测试，可以观察是否有漏水现象，但对于微小泄漏往往难以准确定位。

肥皂水检测

在可疑位置涂抹肥皂水，通过气泡判断泄漏位置，但检测效率较低，对于复杂管路结构操作困难。

在实际生产中，经常出现：

气压测试合格，但在加水测试时出现渗漏的问题。

超声波检漏技术原理

当气体从高压侧通过微小裂缝泄漏到低压环境时，会产生湍流，这种湍流会产生频率在 20kHz—100kHz 之间的超声波信号。

这些超声波信号人耳无法听见，但可以被超声波检漏仪的高灵敏度传感器捕捉。

检测人员通过扫描设备管路、阀门及连接部位，即可快速定位泄漏声源，从而确定具体漏点位置。

液冷CDU检测案例

在某服务器厂家的液冷CDU设备检测过程中，工程人员使用超声波检漏仪对设备进行气压测试阶段的泄漏检测。

检测条件：

气压测试压力：约 0.5MPa

检测设备：

思创UL超声波检漏仪

检测过程：

检测人员对设备管路、阀门接口及压力罐连接部位进行扫描，在 约5分钟内发现2处泄漏点：

1. 阀门垫片连接处泄漏

2. 螺栓连接处存在微小泄漏

对漏点进行紧固及修复后再次进行测试，设备顺利通过保压测试。

与传统检测方法相比，超声波检漏技术可显著提升检测效率。

超声波检漏技术优势

在液冷CDU设备检测中，超声波检漏具有以下优势：

• 快速定位微小泄漏点

• 可在气压测试阶段直接检测

• 无需拆卸设备

• 检测效率高

• 操作简单，培训周期短

• 适用于复杂管路结构

适用检测场景

超声波检漏技术广泛应用于：

• 液冷CDU设备检测

• 数据中心液冷系统

• 冷板液冷设备

• 工业管路系统

• 阀门及法兰连接部位

• 各类气体泄漏检测

如需了解液冷CDU泄漏检测技术或超声波检漏仪产品信息，欢迎联系 济南华飞思创电力科技有限公司。